Principio de funcionamiento del tornillo de máquina de moldeo por inyección.

El principio de funcionamiento de tornillo de máquina de moldeo por inyección Es el eslabón central en el proceso de moldeo por inyección, que está directamente relacionado con la calidad de fusión del plástico, la presión de inyección, la velocidad de inyección y el efecto de moldeo del producto final. El siguiente es un análisis detallado del principio de funcionamiento del tornillo para máquina de moldeo por inyección:

1. Transporte y precalentamiento de plástico.
El tornillo de la máquina de moldeo por inyección transporta el plástico desde la tolva al barril mediante rotación. Durante el proceso de transporte, la ranura y la cresta del tornillo empujan y compactan el plástico, y el dispositivo de calentamiento externo del cilindro precalienta el plástico para ablandarlo gradualmente. El objetivo principal de esta etapa es garantizar que el plástico pueda ingresar al barril sin problemas y prepararse para el posterior proceso de fusión.

2. Derretir y agitar el plástico
A medida que el tornillo continúa girando y avanzando hacia adelante, se generan fuertes fricción y cizallamiento entre el plástico y la superficie inferior de la ranura del tornillo, la superficie de empuje de la cresta del tornillo y la pared interior del cilindro. Esta fricción y cizallamiento no sólo ablanda aún más el plástico, sino que también genera mucho calor. Cuando este calor se acumula hasta cierto punto, el plástico comienza a derretirse. Al mismo tiempo, la ranura del tornillo y la cresta del tornillo revuelven el plástico fundido para mezclarlo uniformemente. El objetivo principal de esta etapa es garantizar que el plástico pueda fundirse por completo y alcanzar un estado fundido uniforme.

3. Inyección y mantenimiento de la presión.
Cuando el tornillo gira a una determinada posición, el cilindro de inyección comienza a funcionar y empuja el tornillo hacia adelante. En este momento, el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde bajo el empuje del tornillo. Durante el proceso de inyección, el tornillo aplica suficiente presión al material fundido para garantizar que el material fundido pueda llenar toda la cavidad. Cuando se llena la cavidad, la máquina de moldeo por inyección mantiene una cierta presión (llamada presión de mantenimiento) durante un período de tiempo para compensar la reducción de volumen causada por el enfriamiento y la contracción del plástico. El objetivo principal de la etapa de presión de mantenimiento es garantizar que el plástico pueda enfriarse y endurecerse completamente en la cavidad.

4. Retiro de tornillos y premoldeado
Una vez completadas la inyección y la presión de mantenimiento, el tornillo comienza a retroceder. Durante el proceso de retirada, la ranura del tornillo y las crestas del tornillo agitan y compactan el plástico nuevamente para prepararlo para la siguiente inyección. Al mismo tiempo, el dispositivo de calentamiento externo del barril continúa calentando el plástico para mantenerlo en estado fundido. Cuando el tornillo retrocede a la posición establecida, finaliza la etapa de premoldeo. El objetivo principal de la etapa de preplastificación es preparar suficiente material fundido para la siguiente inyección y asegurar la temperatura y uniformidad del material fundido.

5. Trabajo cíclico
El proceso anterior constituye un ciclo de trabajo completo del tornillo de la máquina de moldeo por inyección. En la producción real, el tornillo de la máquina de moldeo por inyección repetirá este proceso continuamente para lograr una producción continua. Al ajustar la velocidad del tornillo, la presión de inyección, la velocidad de inyección y otros parámetros, se puede lograr la producción de productos plásticos de diferentes tipos y especificaciones.

Una vez completada la inyección, el hecho de que el tornillo continúe avanzando depende del diseño específico de la máquina de moldeo por inyección y de los requisitos del proceso de moldeo por inyección.

En general, una vez completada la inyección, el comportamiento del tornillo puede variar según el tipo de máquina de moldeo por inyección, el sistema de control y el proceso de moldeo por inyección. A continuación se muestran algunas situaciones posibles:

Etapa de mantenimiento de presión: una vez completada la inyección, para compensar el volumen reducido del enfriamiento y la contracción del plástico, la máquina de moldeo por inyección generalmente ingresa a la etapa de mantenimiento de presión. En esta etapa, el tornillo puede mantener una cierta posición delantera para aplicar presión al material fundido en el molde para asegurar la compacidad del producto. Sin embargo, cabe señalar que la velocidad de avance del tornillo se puede ajustar según la demanda de presión de retención, en lugar de avanzar continuamente a alta velocidad.
Retirada del tornillo: en algunos casos, el tornillo puede retroceder una vez completada la inyección. Esto suele ser para prepararse para el siguiente ciclo de inyección, es decir, el proceso de premoldeo. Durante el proceso de premoldeo, el tornillo gira y retrocede, derrite el plástico y lo acumula en el extremo frontal del cilindro en preparación para la siguiente inyección.
Inyección de múltiples etapas y presión de mantenimiento: en las máquinas de moldeo por inyección avanzadas, para lograr un control más preciso de la inyección y la presión de mantenimiento, se puede utilizar tecnología de inyección de múltiples etapas y presión de mantenimiento de múltiples etapas. En este caso, el comportamiento del tornillo una vez completada la inyección puede ser más complicado, incluyendo avanzar o retroceder a diferentes velocidades en diferentes etapas.
El papel del sistema de control: El sistema de control de la máquina de moldeo por inyección juega un papel vital en todo el proceso. Puede ajustar la velocidad de rotación, la velocidad de avance y la posición de retroceso del tornillo de acuerdo con los parámetros de proceso preestablecidos y las señales de retroalimentación en tiempo real para garantizar la estabilidad del proceso de moldeo por inyección y la calidad del producto.