¿Cuáles son los medios técnicos específicos para optimizar el diseño de barriles de tornillo en las máquinas de moldeo por inyección?

1. Selección de material

Materiales altos resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión : Los barriles de tornillo generalmente están hechos de aceros de aleación nitridios como 40Cr, 45CR y 38CRMOAIA. Estos materiales tienen alta dureza (HV850 o superior) y resistencia a la corrosión, lo que puede mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil.

Tornillo de aleación doble : Se usa un tornillo de aleación doble que contiene carburo de tungsteno, con una dureza de hasta HRC58-60 y alta resistencia a la temperatura (por debajo de 550 ℃), adecuada para productos de procesamiento de alto nivel.

Acero de aleación especial : Como el material GH113, que tiene una excelente resistencia al desgaste y es adecuada para máquinas de moldeo por inyección de alta temperatura y alta presión.

2. Diseño estructural

Tipo de separación, tipo de barrera o tornillo de tipo de desvío: se seleccionan diferentes tipos de tornillos de acuerdo con las características del plástico para optimizar el efecto de plastificación. Los tornillos de tipo de separación son adecuados para plásticos cristalinos como poliolefinas, los tornillos de tipo de barrera son adecuados para plásticos con pobre estabilidad térmica, y los tornillos de uso general son altamente adaptables y pueden procesar una variedad de plásticos.

Tornillo de mutación: adecuado para plásticos cristalinos como poliolefinas y policarbonatos, con una larga sección de compresión y una intensa conversión de energía.

Nuevo diseño de tornillo: como la estructura del tornillo mencionada en la patente de la maquinaria de Terry, el diseño del anillo de resistencia anular y el anillo de verificación reducen la fricción entre la rosca y el barril y mejora la eficiencia de transmisión del material.

3. Tratamiento de superficie

El revestimiento de cromo duro: la superficie del tornillo para materiales corrosivos es cromado duro para mejorar su resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.

Tratamiento de nitruración: la dureza y la resistencia al desgaste del tornillo mejoran a través del proceso de nitruración para extender la vida útil.

4. Mantenimiento del equipo

Inspección y limpieza regular: evite que los fragmentos de metal y los escombros ingresen al cañón, asegúrese de que el plástico se derrita por completo, limpie el nuevo plástico residual y verifique el desgaste de la cabeza de goma.

Temperatura y presión preestablecida: asegúrese de que el tornillo alcance la temperatura preestablecida y mantenga una presión estable para evitar una plastificación deficiente debido a la temperatura o presión inestables.

Tecnología de reparación bimetálica: repare y renovan el tornillo viejo, y haga que el tornillo viejo sea más duradero a través de procesos como molienda, enrollamiento, tratamiento de nitrógeno e incrustación de aleación.

5. Otras medidas de optimización

Optimización general de la máquina de moldeo por inyección: combine otras partes de la máquina de moldeo por inyección (como boquillas, bridas, etc.) para el diseño general de optimización para garantizar la suavidad y el efecto de plastificación del material en el canal.

Monitoreo inteligente: monitoreo en tiempo real de temperatura, presión y otros parámetros a través de sensores y sistemas de control PLC para optimizar el proceso de producción

6. Análisis de casos

Aplicación del tornillo de aleación doble: adecuado para procesar plásticos que contienen una gran cantidad de fibra de vidrio (como PC, PPO, PP, PET, etc.). El diseño del tornillo de aleación doble mejora significativamente la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto.

Aplicación de la nueva estructura de tornillos: el diseño patentado de la máquina Terry resuelve el problema de desgaste de los tornillos tradicionales bajo alta carga al reducir la fricción entre el rosca y el barril, y mejora el material que transmite la eficiencia.