Varios métodos de mantenimiento para barriles de tornillo.

El cilindro del tornillo es uno de los componentes principales de la máquina de moldeo por inyección. Su mantenimiento afecta directamente la calidad y eficiencia de producción de los productos de moldeo por inyección.

1. Limpieza periódica

Propósito: Eliminar los residuos en el cañón, evitar la carbonización y extender la vida útil del cañón.

Método:

Deje de limpiar: cada vez que la máquina se detenga durante más de media hora, se debe cerrar el puerto de caída y eliminar completamente los residuos del barril con material de limpieza (como ABS).

Limpieza periódica: Según la situación de producción, el barril debe limpiarse periódicamente. Generalmente se recomienda limpiarlo cada 3-6 meses.

Precauciones:

Preste atención a la seguridad durante la limpieza para evitar quemaduras por altas temperaturas.

La elección del agente de limpieza debe basarse en el tipo de plástico que se va a procesar.

2. Evite el ralentí del tornillo

Motivo: El ralentí del tornillo provocará un desgaste excesivo del tornillo y del cilindro y acortará su vida útil.

Prevención:

Asegurar un suministro suficiente de materiales.

Revise la tolva y el tubo de material con regularidad para asegurarse de que el material pueda ingresar al barril sin problemas.

3. Evite la mezcla de materiales

Motivo: Cuando se mezclan diferentes tipos de plásticos a altas temperaturas, pueden producirse reacciones químicas que dañen el tornillo y el cilindro.

Prevención:

Al producir diferentes tipos de productos, el barril debe limpiarse a fondo.

Evite procesar plásticos incompatibles como POM y PVC al mismo tiempo. Cuando se utilizan plásticos nuevos, se debe limpiar el material restante en el barril. Cuando utilice POM, PVC, PA GF y otros materiales, minimice la degradación de las materias primas y enjuáguelas con ABS y otros materiales de boquilla a tiempo después del apagado.

4. Presta atención al control de la temperatura.

Motivo: una temperatura excesiva acelerará la descomposición de los plásticos, producirá productos carbonizados y dañará el tornillo y el cilindro.

Prevención:

Establezca la temperatura estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso.

Compruebe periódicamente el serpentín calefactor y el sensor de temperatura.

No poner en marcha la máquina cuando el cañón no haya alcanzado la temperatura preestablecida. La nueva calefacción eléctrica generalmente requiere que la temperatura alcance el valor establecido 30 minutos antes de accionar el tornillo.

5. Revise el tornillo y el cilindro con regularidad.

Finalidad: Detectar a tiempo problemas como desgaste y rayones en el husillo y cilindro para evitar mayores pérdidas.

Método:

Revise la superficie del tornillo y el cilindro con regularidad para observar si hay alguna anomalía.

Mida las dimensiones del tornillo y del cilindro para comprobar si hay desgaste excesivo.

6. Lubricación

Propósito: Reducir la fricción entre el tornillo y el cilindro y extender su vida útil.

Método:

Agregue regularmente aceite lubricante al orificio de aceite lubricante de acuerdo con el manual del equipo.

Seleccione un aceite lubricante adecuado para garantizar que tenga resistencia a altas temperaturas, antioxidación y otras propiedades.

7. Reemplace periódicamente las piezas de desgaste

Finalidad: Asegurar el normal funcionamiento del equipo y mejorar la eficiencia de producción.

Método:

Reemplace periódicamente las piezas de desgaste, como anillos de sellado y juntas tóricas.

En el caso de tornillos y cilindros con desgaste severo, deben reemplazarse a tiempo.

El tornillo debe estar hecho de acero aleado resistente al desgaste con poca deformación en ambientes de alta temperatura. La superficie de trabajo del tornillo después del procesamiento fino debe ser resistente al desgaste y a la corrosión, por lo que la parte roscada del tornillo debe estar nitrurada y cromada dura con una dureza de HV940-1100..