¿Cuál es la diferencia entre un tornillo extrusor y un tornillo de máquina de moldeo por inyección?

Existen diferencias significativas entre tornillos extrusores y tornillos de máquina de moldeo por inyección en muchos aspectos. Estas diferencias se reflejan principalmente en la estructura del diseño, las características funcionales, los escenarios de aplicación y los principios de funcionamiento.

Estructura de diseño

Relación longitud-diámetro (L/D): La relación longitud-diámetro del tornillo de inyección es pequeña, generalmente entre 10 y 15, mientras que la relación longitud-diámetro del tornillo de extrusión es relativamente grande, lo cual es relacionados con sus respectivas necesidades laborales.

Profundidad de la ranura del tornillo: La profundidad de la ranura del tornillo de inyección está diseñada para ser más profunda, especialmente en la sección de homogeneización, para mejorar la productividad y el efecto plastificante. La profundidad de la ranura del tornillo de extrusión se reduce gradualmente según las necesidades de extrusión para lograr la compresión y fusión del plástico.

Forma de la cabeza: La cabeza del tornillo de inyección es en su mayor parte puntiaguda para encajar bien con la boquilla y lograr una inyección de plásticos a alta presión. La cabeza del tornillo de extrusión es mayoritariamente redonda o plana para satisfacer las necesidades de la extrusión continua.

Características

Tornillo de inyección: Las funciones principales incluyen alimentación, transporte, plastificación e inyección. Es un proceso de operación intermitente. Aunque los requisitos de capacidad plastificante, estabilidad y continuidad de funcionamiento del material no son tan estrictos como los del tornillo de extrusión, éste necesita soportar mayores presiones y temperaturas durante el proceso de inyección.

Tornillo de extrusión: Se encarga de calentar y fundir la materia prima plástica desde el estado sólido, empujándola hacia adelante mediante la fuerza de rotación y corte del tornillo, y extruyéndola a través del troquel para formar un perfil continuo. La función del tornillo de extrusión se centra más en el moldeo por extrusión continua, que tiene mayores requisitos en los procesos de fusión, mezcla y extrusión de plásticos.

Escenarios de aplicación

Tornillo de inyección: se utiliza principalmente en máquinas de moldeo por inyección para inyectar plástico fundido en la cavidad del molde mediante inyección a alta presión para formar diversos productos plásticos complejos. Estos productos suelen caracterizarse por una gran precisión, calidad y variedad.

Tornillo de extrusión: Se utiliza ampliamente en extrusoras de plástico para producir perfiles continuos como tubos, placas y películas. El diseño del tornillo extrusor presta más atención a la fusión continua del plástico y a la estabilidad del proceso de extrusión.

Principio de funcionamiento

Tornillo de inyección: durante el proceso de inyección, el tornillo gira y avanza para transportar el plástico fundido desde el cilindro hasta la boquilla. Mediante la acción de inyección a alta presión de la boquilla, el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde y se enfría y solidifica.

Tornillo de extrusión: Genera fuerza de corte y fuerza de extrusión a través de la rotación, calentando y derritiendo la materia prima plástica desde el estado sólido y empujándola hacia adelante. Durante el proceso de extrusión, la profundidad de la ranura y el paso del tornillo se reducen gradualmente para lograr la compresión y fusión del plástico. El plástico fundido se extruye a través de la matriz impulsada por el tornillo para formar un perfil continuo.

Relación de compresión y efecto plastificante.

Relación de compresión: la relación de compresión del tornillo de inyección es pequeña, generalmente entre 2 y 2,5, lo que significa que la sección de fusión comprime el plástico en un grado relativamente bajo. La relación de compresión del tornillo de extrusión suele ser mayor para lograr mejor la fusión y mezcla del plástico.

Efecto plastificante: El efecto plastificante del tornillo de extrusión suele ser mejor que el del tornillo de inyección, porque el tornillo de extrusión puede fundir y mezclar el plástico más completamente a través de una mayor fuerza de corte y temperatura en la sección de fusión más larga.

Longitud de la sección de alimentación y sección de homogeneización.

Sección de alimentación: La sección de alimentación del tornillo de moldeo por inyección es más larga, aproximadamente la mitad de la longitud del tornillo, para que pueda acomodar más materias primas plásticas y realizar una compactación preliminar antes de la plastificación. La sección de alimentación del tornillo de extrusión es relativamente corta porque su tarea principal es introducir rápidamente materias primas plásticas en la sección de fusión.

Sección de homogeneización: la sección de homogeneización del tornillo de moldeo por inyección es más corta pero tiene una profundidad de ranura más profunda para mejorar la productividad y el efecto plastificante. La sección de homogeneización del tornillo de extrusión es relativamente larga para lograr una mejor fusión y mezcla uniforme del plástico y controlar la estabilidad de la presión de extrusión.

Métodos de movimiento y modos de funcionamiento.

Modo de movimiento: el modo de movimiento del tornillo de inyección incluye rotación y movimiento axial (es decir, carrera de inyección), mientras que el tornillo de extrusión realiza principalmente un movimiento de rotación. Esta diferencia conduce a diferentes actuaciones entre ambos durante el proceso de trabajo.

Modo de operación: La máquina de moldeo por inyección es un proceso de operación intermitente y cada ciclo incluye etapas como alimentación, plastificación, inyección y mantenimiento de presión. La extrusora es un proceso de operación continua. Una vez iniciado, el plástico se puede derretir y extruir continuamente.

Diseño del cabezal y método de enfriamiento.

Diseño de la cabeza: la cabeza del tornillo de inyección es en su mayor parte puntiaguda para encajar bien con la boquilla y lograr una inyección de alta presión. La cabeza del tornillo de extrusión es mayoritariamente redonda o plana para satisfacer las necesidades de la extrusión continua. Además, la cabeza del tornillo de inyección también puede tener estructuras especiales, como una válvula de retención, para evitar que el plástico regrese.

Método de enfriamiento: aunque ambos implican el proceso de fusión y moldeado del plástico, la extrusora generalmente requiere enfriamiento y conformación (como enfriamiento con agua) después de extruir el perfil, mientras que la máquina de moldeo por inyección utiliza el sistema de enfriamiento del molde para lograr el enfriamiento y solidificación del plástico. el producto.

Ámbito de aplicación y requisitos de materiales.

Ámbito de aplicación: Las máquinas de moldeo por inyección se utilizan ampliamente para producir diversos productos plásticos complejos, como piezas de automóviles, carcasas electrónicas, artículos de primera necesidad, etc. Las extrusoras se utilizan principalmente para producir perfiles continuos como tubos, placas y películas.

Requisitos de materiales: las máquinas de moldeo por inyección tienen requisitos relativamente altos de materias primas. Por lo general, requieren que las materias primas tengan una viscosidad moderada para que puedan inyectarse suavemente en el molde bajo alta presión. La extrusora se adapta mejor a las materias primas y puede manejar muchos tipos diferentes de materias primas plásticas.