¿Qué es el barril de moldeo por inyección?

El barril de moldeo por inyección, también conocido como barril o barril, es una parte importante de la máquina de moldeo por inyección.

1. Definición y función

El cilindro de moldeo por inyección es un dispositivo utilizado en la máquina de moldeo por inyección para transportar, compactar, fundir, agitar y presurizar el plástico. Completa el proceso de plastificación del plástico trabajando junto con el tornillo para garantizar que el material fundido pueda inyectarse en la cavidad del molde a una temperatura, cantidad y presión constantes.

2. Estructura y características

Estructura: El cilindro de moldeo por inyección generalmente consta de múltiples zonas de calentamiento, que se calientan y controlan en secciones mediante cables calefactores eléctricos, calentamiento electromagnético o calentamiento por microondas. La pared interior del cilindro está diseñada para ser lisa y aerodinámica para evitar que el material fundido quede retenido y garantizar la calidad de la pieza de trabajo moldeada. Para garantizar un calentamiento y fusión uniformes, el barril suele tener múltiples zonas de calentamiento a lo largo de su longitud.

Canal de enfriamiento: Algunos barriles también pueden tener canales de enfriamiento para controlar la temperatura del material plástico y evitar la solidificación prematura.

Características: El cilindro de moldeo por inyección debe ser resistente al calor, a la presión, a la corrosión, a la fatiga y tener una buena transferencia de calor. Para cumplir con estos requisitos, el cañón suele estar fabricado de una aleación de acero especial y nitrurado para aumentar la dureza de la superficie.

Materiales: Los barriles suelen estar hechos de acero endurecido o aleaciones bimetálicas para soportar las altas temperaturas y presiones involucradas en el proceso.

3. Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento del barril de moldeo por inyección Es utilizar la fuente de calor generada por el dispositivo de calentamiento y el cizallamiento mecánico generado por la rotación del tornillo para derretir las partículas de plástico de manera uniforme. Durante el proceso de fusión, el control de la temperatura en el barril es muy importante, lo que determina el estado de fusión y la calidad de moldeo del plástico. A través del sistema de control de circuito cerrado compuesto por termopares y dispositivos de calentamiento, se puede controlar con precisión la temperatura de cada sección del barril.

4. Uso y Mantenimiento

Precauciones de uso:

Al instalar y desmontar, proteja el plano de conexión de la brida y el plano de conexión de la boquilla para evitar rayones y picaduras de impacto.

Después de que la temperatura alcance la temperatura del proceso, se debe volver a apretar la tuerca de conexión para evitar la deformación de las piezas y la fuga de material fundido.

Al detener la producción, no se permite que queden materias primas altamente corrosivas en el barril. Después de detenerlo, es necesario limpiarlo y cubrirlo con una capa de aceite protector.

El cañón debe desmontarse en caliente después de limpiar el material residual. Utilice un cepillo de cobre o una tela de lija para limpiar y evite raspar con herramientas duras.

5. Método de mantenimiento:

Cuando la superficie interior del cañón no esté muy desgastada o rayada, se puede pulir con una piedra de aceite o una tela de esmeril.

Compruebe periódicamente el dispositivo de calentamiento y el termopar del cañón para asegurarse de que funcionen correctamente.

Para barriles con desgaste severo, deben reemplazarse a tiempo para evitar afectar la eficiencia de producción y la calidad del producto.