Tipos de tornillos para máquinas de moldeo por inyección

El tornillo de la máquina de moldeo por inyección Es un componente clave en la máquina de moldeo por inyección, responsable de fundir las partículas de plástico y empujarlas hacia el molde. Según diferentes estándares de clasificación, el tornillo de la máquina de moldeo por inyección se puede dividir en muchos tipos.

1. Clasificación por adaptabilidad plástica.

Tornillo general: también conocido como tornillo convencional, puede procesar la mayoría de los termoplásticos con viscosidad baja y media, incluidos plásticos civiles cristalinos y no cristalinos y plásticos de ingeniería. Esta es la forma básica de tornillo, adecuada para el procesamiento de una variedad de plásticos.

Adaptabilidad: el tornillo general tiene una gran adaptabilidad y puede procesar una variedad de plásticos, incluidos termoplásticos de viscosidad baja y media y plásticos civiles cristalinos y no cristalinos y plásticos de ingeniería.

Características de diseño: La longitud de su sección de compresión está entre el tipo gradual y el tipo repentino, alrededor de 4 a 5 pasos, y los requisitos de procesamiento de diferentes productos plásticos se pueden cumplir ajustando los parámetros del proceso.

Ventajas: Evita la necesidad de reemplazar frecuentemente el tornillo y mejora la eficiencia de producción. Sin embargo, en comparación con el tornillo especial, su eficiencia de plastificación y consumo de energía pueden ser ligeramente inferiores.

Tornillo especial: se utiliza para procesar plásticos que son difíciles de procesar con tornillos comunes, como plásticos termoestables, cloruro de polivinilo (PVC), metacrilato de polimetilo de alta viscosidad (PMMA), etc. Los tornillos especiales tienen diferentes diseños y materiales para cumplir con el procesamiento. Requisitos de plásticos específicos.

2. Clasificación por estructura de tornillo y su forma geométrica.

Tornillo convencional: también conocido como tornillo de tres etapas, es la forma básica de tornillo. Generalmente consta de una sección de alimentación, una sección de compresión y una sección de homogeneización, y es adecuado para el procesamiento de una variedad de plásticos.

Nuevo tornillo: varias formas, incluyendo tornillo de separación, tornillo de desviación, tornillo corrugado, tornillo horizontal, tornillo de sección no dosificadora, tornillo de escape de dos etapas, tornillo de mezcla fuerte, etc. Estos nuevos tornillos tienen innovaciones estructurales para mejorar la calidad de la plastificación y reducir el consumo de energía. consumo o satisfacer necesidades especiales de procesamiento.

3. Clasificación por otras características específicas

Tornillo gradual: la profundidad de la ranura pasa gradualmente de la sección de alimentación a la sección de homogeneización, que es adecuada para procesar plásticos no cristalinos con un amplio rango de temperaturas de ablandamiento y alta viscosidad, como el cloruro de polivinilo (PVC).

Características de la sección de compresión: la sección de compresión es relativamente larga y representa una gran proporción de la longitud total del tornillo (como el 50%), lo que hace que el proceso de conversión de energía durante la plastificación sea relativamente suave.

Efecto plastificante: Debido a la larga sección de compresión, el material permanece en el tornillo durante mucho tiempo, lo que favorece el precalentamiento y la plastificación del material, especialmente indicado para plásticos con poca estabilidad térmica, como el PVC.

Plásticos aplicables: se utiliza principalmente para procesar plásticos no cristalinos con un amplio rango de temperaturas de ablandamiento y alta viscosidad.

Tornillo de cambio repentino: la profundidad de la ranura cambia de profunda a superficial dentro de una distancia axial corta, y se utiliza principalmente para procesar plásticos cristalinos con viscosidad y punto de fusión evidentes, como el polietileno (PE) y el polipropileno (PP).

Características de la sección de compresión: la sección de compresión es relativamente corta y representa una pequeña proporción de la longitud total del tornillo (como aproximadamente del 5% al ​​15%) y el proceso de conversión de energía durante la plastificación es más intenso.

Efecto plastificante: la sección de compresión más corta hace que el material permanezca en el tornillo por menos tiempo, pero la eficiencia de plastificación es alta y el efecto de corte es fuerte, lo cual es adecuado para plásticos que necesitan plastificarse rápidamente.

Plásticos aplicables: Se utiliza principalmente para procesar plásticos cristalinos con puntos de fusión repentinos y baja viscosidad, como poliolefinas, PA, etc.

Tornillo mezclador: Tiene una gran capacidad de mezcla y es adecuado para el procesamiento de plástico que requiere un alto efecto de mezcla.

Tornillo de escape: Hay orificios de escape o ranuras de escape en el tornillo para eliminar el gas generado por el plástico durante el proceso de fusión y mejorar la calidad del producto.

Tipo de barrera, tipo pasador, tipo de apertura y desvío DIS, etc.: Estos tipos de tornillos tienen estructuras y funciones específicas, como los tornillos tipo barrera que se utilizan para evitar el reflujo de plástico y los tornillos tipo pasador se utilizan para mejorar los efectos de mezcla.

4. Otros métodos de clasificación

Además de los métodos de clasificación anteriores, los tornillos para máquinas de moldeo por inyección también se pueden clasificar según el número de cabezas de tornillo (cabeza única o cabeza variable), material del tornillo (como acero de alta aleación, aleación doble, etc.) y usos especiales ( como tornillos específicos para mármol).