La estructura, material y resistencia del cilindro de la máquina de moldeo por inyección.

I. Estructura del barril de la máquina de moldeo por inyección

1.1 Cañón integral y cañón combinado

El cañón integral se procesa en la pieza en bruto integral. Esta estructura puede garantizar fácilmente una alta precisión de fabricación y ensamblaje, simplificar el trabajo de ensamblaje, facilitar la configuración e instalación del sistema de calefacción y refrigeración y el calor se distribuye uniformemente a lo largo de la dirección axial.

Cañón combinado significa que un cañón se compone de varias secciones de cañón. Las extrusoras experimentales y las extrusoras de escape suelen utilizar cilindros combinados. El primero es para facilitar el cambio de la longitud del cañón para adaptarlo a tornillos con diferentes relaciones de aspecto, y el segundo es para configurar la sección de escape.

1.2 Cañón bimetálico

Para cumplir con los requisitos de material del cañón y ahorrar materiales preciosos, muchos barriles tienen incrustados un casquillo de acero de aleación dentro de la matriz general de acero al carbono o acero fundido.

Cañón 1.3 IKV

El cañón IKV es un nuevo tipo de cañón desarrollado por el Instituto Alemán IKV, con las siguientes características:

Se abren ranuras longitudinales en la pared interior de la sección de alimentación del barril o se procesan en forma cónica para mejorar la velocidad de transporte de sólidos.

Forzar el enfriamiento del cilindro en la sección de alimentación para mantener las propiedades de fricción sólida del material.

1.4 Forma y posición del puerto de alimentación

La forma del puerto de alimentación y su posición de apertura en el barril tienen una gran influencia en el rendimiento de la alimentación. El puerto de alimentación debe permitir que el material se agregue libre y eficientemente al barril sin formar puentes. Al diseñar, también se debe considerar si el puerto de alimentación es adecuado para instalar un dispositivo de alimentación, si es propicio para la limpieza y si es conveniente instalar un sistema de enfriamiento en esta sección.

II. Material del barril y cálculo de resistencia.

2.1 Material del barril

La selección del material del cañón depende de muchos factores, entre ellos:

**Rendimiento de procesamiento: **El material debe tener un buen rendimiento de mecanizado y tratamiento térmico para facilitar el procesamiento y la fabricación.

**Resistencia al desgaste: **El material debe tener buena resistencia al desgaste para resistir el desgaste de las partículas de plástico.

**Resistencia a la corrosión: **El material debe tener buena resistencia a la corrosión para resistir la corrosión del plástico fundido.

**Resistencia: **El material debe tener suficiente resistencia para soportar alta presión y alta temperatura.

Los materiales de barril comunes incluyen:

Acero 45: tiene un buen rendimiento integral y un precio moderado, y es un material de barril de uso común.

40Cr: tiene alta resistencia y resistencia al desgaste, adecuado para procesar plásticos de alta dureza.

38CrMoAL : tiene alta resistencia y resistencia a la corrosión, adecuado para procesar plásticos corrosivos.

Acero fundido: tiene un bajo coste, apto para procesar barriles de gran tamaño.

Hierro dúctil: tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión, adecuado para procesar plásticos reforzados con fibra de vidrio.

Aleación Xaloy: es un nuevo tipo de material resistente al desgaste y a la corrosión con un buen rendimiento integral, pero el precio es alto.

2.2 Determinación del espesor de la pared del cañón y cálculo de resistencia.

Determinación del espesor de la pared del barril.

La determinación del espesor de la pared del barril considera principalmente los siguientes factores:

**Resistencia:**El espesor de la pared del barril debe ser suficiente para soportar alta presión y alta temperatura.

**Procesabilidad:**El espesor de la pared del barril debe ser fácil de procesar y fabricar.

**Inercia térmica:**El espesor de la pared del cañón debe poder garantizar una inercia térmica suficiente para reducir las fluctuaciones de temperatura.

Cálculo de la fuerza del barril

El cálculo de la resistencia del cañón se realiza en función de los cañones de paredes gruesas. Para conocer métodos de cálculo específicos, consulte las normas o especificaciones pertinentes.

III. Precauciones para el diseño y fabricación del cañón.

Diseño de barril

Al diseñar el cañón, se deben considerar plenamente los factores anteriores y se deben seleccionar los materiales y estructuras apropiados.

Se debe prestar atención al sellado del barril para evitar fugas del plástico fundido.

Se debe considerar la conveniencia de reparación y mantenimiento del cañón.

Fabricación de barriles

La fabricación del cañón debe cumplir con las normas y especificaciones pertinentes.

Se debe prestar atención al acabado de la superficie del barril para reducir la resistencia a la fricción del plástico fundido.

Se debe prestar atención al tratamiento térmico del cañón para mejorar su resistencia y resistencia al desgaste.

IV. Mantenimiento y cuidado del barril.

Mantenimiento de barricas

Compruebe periódicamente el desgaste del cañón y reemplace las piezas muy desgastadas a tiempo.

Limpie el barril con regularidad para evitar que quede plástico derretido.

Compruebe periódicamente el sellado del cañón para evitar fugas de plástico fundido.

Fallas comunes del cañón

Desgaste: Esta es la falla más común del cañón, y la razón principal es el desgaste de las partículas de plástico.

Corrosión: Esta es otra falla común del cañón, y la razón principal es la corrosión del plástico fundido.

Agrietamiento: Se trata de una falla grave del cañón y la razón principal es la sobrecarga o el estrés térmico excesivo.

Métodos de resolución de problemas del barril.

**Desgaste:**Reemplace las piezas muy desgastadas.

**Corrosión:**Reemplace las piezas muy corroídas o aplique un revestimiento anticorrosión en la pared interior del cañón.

**Grietas:**Reemplace las piezas agrietadas.