Longitud del tornillo y carrera de inyección: factores clave en el moldeo por inyección

La longitud del tornillo y la carrera de inyección son dos parámetros críticos de las máquinas de moldeo por inyección que tienen un impacto significativo en la calidad y eficiencia del proceso de moldeo.

La longitud del tornillo en una máquina de moldeo por inyección se define como la longitud de los tramos del tornillo, mientras que la carrera de inyección se refiere a la distancia que recorre el carro de inyección durante el proceso de inyección. Estos dos parámetros están interrelacionados e influyen en los siguientes aspectos del proceso de moldeo:

Uniformidad de la temperatura de fusión: Una longitud de tornillo más larga permite una mayor mezcla y homogeneización del plástico fundido, lo que da como resultado una distribución de temperatura más uniforme. Esto es particularmente importante para materiales y productos de alta viscosidad con tolerancias dimensionales estrictas.

Presión de inyección: Una longitud de tornillo más larga y una carrera de inyección más corta generan una presión de inyección más alta, lo cual es esencial para llenar moldes complejos con paredes gruesas.

Velocidad de inyección : Una longitud de tornillo más corta y una carrera de inyección más larga permiten velocidades de inyección más rápidas, adecuadas para productos de paredes delgadas y aplicaciones donde el tiempo del ciclo es crítico.

La elección de la longitud del tornillo y la carrera de inyección depende de varios factores, entre ellos:

Propiedades materiales : Los materiales de alta viscosidad requieren tornillos más largos y presiones de inyección más altas, mientras que los materiales de baja viscosidad pueden beneficiarse de tornillos más cortos y velocidades de inyección más rápidas.

Geometría del producto: Los productos complejos con paredes gruesas requieren una presión de inyección más alta, que se puede lograr con una longitud de tornillo más larga y una carrera de inyección más corta.

Requisitos de producción : La producción de gran volumen puede priorizar tiempos de ciclo más cortos, facilitados por una longitud de tornillo más corta y una carrera de inyección más larga.

Estándares de la industria:

La industria del moldeo por inyección generalmente ofrece tres tipos de tornillos, designados como A, B y C, con diferentes diámetros y relaciones longitud-diámetro (L/D):

tornillos A : Diámetro pequeño, alto L/D (22-25), adecuado para materiales de alta viscosidad como PC, PMMA y ABS retardante de llama.

tornillos B : Diámetro medio, L/D medio (20-22), adecuado para materiales de uso general como PS, PP y PE.

tornillos C : Diámetro grande, L/D bajo (18-20), adecuado para materiales de baja viscosidad como PVC, PET y PBT.

Selección de barril de tornillo

1. Tornillo especial PA6/66/46/6T

Tiene una gran relación de compresión, un tope de retroceso preciso, un buen efecto de mezcla de colores, un volumen de alimentación estable, una alta eficiencia de plastificación y un buen efecto de escape.

Generalmente, para el procesamiento se utiliza el tornillo de diámetro medio o grande. Es eficaz para moldear plásticos cristalinos de baja viscosidad como PA, PP y TPE. También puede moldear plásticos en general.

2. Tornillo especial PC/ABS

El acero de alta aleación está completamente endurecido y puede soportar eficazmente un par elevado, un impacto de alta presión y una resistencia al desgaste. La superficie está galvanizada o nitrurada para aumentar su resistencia a la corrosión. Es suave y sin poros para reducir la adhesión y degradación de la superficie. La estructura detallada está pulida. El tratamiento de pulido puede prevenir eficazmente el efecto de retención, mientras que el diseño de bajo cizallamiento genera poco calor.

Generalmente se utilizan tornillos de diámetro pequeño y mediano, por lo que este tornillo es fácil de usar al moldear materias primas como PC, ABS PC, PP-R y ABS retardante de llama.

Elija una relación de aspecto grande. La sección de alimentación es larga, la sección de homogeneización es corta y la relación de compresión es moderada.

3. Tornillo especial PMMA

Se utiliza acero de alta aleación para el tratamiento de endurecimiento completo, que puede resistir eficazmente un alto torque y un impacto de alta presión. La superficie está galvanizada o cromada dura para reducir la adhesión y degradación de la superficie. La plastificación requiere uniformidad y buen efecto, y la mezcla de colores debe ser buena. Al mismo tiempo, se debe utilizar un corte bajo. Diseñado para bajar temperaturas y evitar la degradación de la materia prima.

El diámetro del tornillo generalmente se selecciona como el diámetro medio, pero si desea moldear PMMA, PP-R, PC, ABS y otros materiales que tienen requisitos de mezcla de colores, también puede usarlo.