Inmovilización del cilindro de tornillo en moldeo por inyección de nailon 6: análisis y soluciones integrales

El nailon 6, un plástico de ingeniería versátil con propiedades excepcionales, encuentra amplias aplicaciones en industrias como la automotriz, la electrónica, la eléctrica y la textil. Sin embargo, durante el proceso de moldeo por inyección de nailon 6, un desafío común que se encuentra es la inmovilización del cilindro del tornillo, lo que dificulta la alimentación de material e interrumpe la producción.

El nailon 6, caracterizado por su alto punto de fusión, bajo flujo de fusión y alta viscosidad, exhibe ciertas propiedades inherentes que pueden contribuir a la inmovilización del cilindro del tornillo durante el moldeo por inyección:

Temperatura del material inadecuada: El nailon 6 requiere un rango de temperatura de fusión recomendado de 220-290 °C. Si la temperatura del material cae por debajo de este rango, la viscosidad aumenta significativamente, impidiendo el flujo de fusión y generando una resistencia excesiva, lo que lleva a la inmovilización del cilindro del tornillo.

Baja temperatura del molde: el nailon 6 posee un alto grado de cristalinidad. Cuando las temperaturas del molde son demasiado bajas, el material tiende a solidificarse prematuramente dentro de la cavidad del molde, lo que aumenta la resistencia a la expulsión y provoca la inmovilización del cilindro del tornillo.

Contrapresión excesiva del cilindro del tornillo: la contrapresión del cilindro del tornillo se refiere a la fuerza contraria ejercida por el plástico fundido contra las roscas del cilindro del tornillo. Una contrapresión demasiado alta aumenta sustancialmente la resistencia a la rotación en el cilindro del tornillo, lo que podría provocar una inmovilización.

Parámetros de inyección inadecuados: los ajustes inadecuados de los parámetros de inyección, incluida la presión de inyección, la velocidad de inyección y el tiempo de retención, también pueden contribuir a la inmovilización del cilindro del tornillo.

Mal funcionamiento mecánico: los problemas mecánicos subyacentes, como fallas del sistema hidráulico, mal funcionamiento del motor o defectos del sistema de transmisión, también pueden obstaculizar la rotación del cilindro del tornillo.

Humedad del material: El nailon 6, al ser un material higroscópico, absorbe fácilmente la humedad del entorno. Si esta humedad no se elimina eficazmente antes del procesamiento, puede aumentar la viscosidad de la masa fundida, promover la hidrólisis y la degradación, provocar una solidificación prematura y provocar huecos y defectos.

Implementación de soluciones efectivas

Para combatir eficazmente la inmovilización del cilindro del tornillo durante el moldeo por inyección de nailon 6, se recomiendan las siguientes medidas correctivas:

Utilice tornillo especial de nailon 6.

Eleve la temperatura del material: dentro del rango permitido que previene la degradación del material, aumente gradualmente la temperatura del material para reducir la viscosidad del material fundido, mejorar la fluidez y minimizar la resistencia del cilindro del tornillo.

Aumente la temperatura del molde: aumente la temperatura del molde para ralentizar la solidificación del material dentro de la cavidad del molde, disminuir la resistencia a la expulsión y facilitar el llenado del material fundido.

Ajuste la contrapresión del cilindro del tornillo: baje estratégicamente la contrapresión del cilindro del tornillo para aliviar la resistencia a la rotación en el cilindro del tornillo y evitar la inmovilización.

Optimice los parámetros de inyección: ajuste cuidadosamente la presión de inyección, la velocidad de inyección y el tiempo de retención para alinearlos con los requisitos específicos del moldeo por inyección de nailon 6.

El tiempo de sol debe ser lo suficientemente largo, incluida la velocidad de retirada del tornillo y el ajuste de presión.

Realizar mantenimiento mecánico: inspeccionar y mantener periódicamente los componentes mecánicos, incluido el sistema hidráulico, el motor y el sistema de transmisión, para garantizar su rendimiento óptimo.

Secado completo del material: Someta los gránulos de nailon 6 a un ciclo de secado completo utilizando secadores desecantes o secadores de tolva para reducir el contenido de humedad a menos del 0,1 %.

Adoptar medidas preventivas

Para prevenir proactivamente la inmovilización del cilindro del tornillo durante el moldeo por inyección de Nylon 6, se deben implementar las siguientes medidas preventivas:

Selección de materiales: seleccione cuidadosamente el grado de nailon 6 y los aditivos adecuados según los requisitos específicos del producto.

Proceso de secado eficaz: debido a su naturaleza higroscópica, el nailon 6 requiere un secado minucioso antes del moldeo por inyección para minimizar el contenido de humedad.

Diseño óptimo del molde: Considere la tasa de contracción del Nylon 6 y las características de flujo de fusión al diseñar el molde, evitando variaciones excesivas en el espesor de la pared, esquinas afiladas y ángulos agudos.

Procedimientos operativos estandarizados: Establezca y cumpla estrictamente los procedimientos operativos estandarizados para garantizar una operación consistente y correcta por parte del personal.

Mantenimiento regular: implemente un programa de mantenimiento regular para la máquina de moldeo por inyección para mantener su funcionalidad general.

Al implementar estas medidas integrales, los moldeadores por inyección pueden prevenir eficazmente la inmovilización del cilindro del tornillo durante el procesamiento del Nylon 6, garantizando una producción ininterrumpida y productos de alta calidad constante.

Barrelize se centra en el tipo de fabricación de tornillo y cilindro para máquina de moldeo por inyección y extrusión .