Aplicaciones de barriles de tornillo en plásticos, caucho, alimentos y otras industrias

Los barriles de tornillo se utilizan ampliamente en diversas industrias por su papel crucial en el procesamiento de materiales. Estas son algunas de las aplicaciones clave.

Industria del Plástico:

Barriles de tornillos en moldeo por inyección

En el moldeo por inyección, los cilindros de tornillo son cruciales para fundir y homogeneizar los gránulos de plástico antes de inyectarlos en los moldes. El proceso implica varios pasos clave:

Alimentación: Los pellets de plástico se introducen en la tolva situada en la parte delantera del barril.
Fusión y Plastificación: A medida que el tornillo gira, transporta y comprime los pellets, generando calor por fricción. Este calor, combinado con la temperatura controlada del cañón, derrite el plástico hasta alcanzar un estado viscoso.
Homogeneización: El diseño helicoidal del tornillo y la longitud del cilindro garantizan una mezcla completa del plástico fundido, eliminando variaciones de temperatura y viscosidad.
Medida: La sección final del tornillo dosifica el plástico fundido a un ritmo preciso, lo que garantiza una inyección constante en la cavidad del molde.
Inyección: Una vez que se cierra la cavidad del molde, el tornillo se retrae, forzando al plástico fundido a través de la boquilla hacia el interior del molde.

Barriles de tornillo en extrusión

En la extrusión, los cilindros de tornillo se utilizan para fundir y dar forma a materiales plásticos en perfiles continuos. El proceso implica:

Alimentación: Los pellets de plástico se introducen en la tolva situada en la parte delantera del barril.
Fusión y Plastificación: De manera similar al moldeo por inyección, la rotación del tornillo y el calor del cilindro derriten el plástico.
Homogeneización: El diseño del tornillo garantiza una mezcla completa del plástico fundido.
Medida: La sección final del tornillo dosifica el plástico fundido a un ritmo controlado.
Organización: El plástico fundido se fuerza a pasar a través de una matriz, que le da el perfil deseado.

Consideraciones clave para el diseño y operación del barril de tornillo

Diseño del tornillo: La geometría del tornillo, incluida la profundidad del filete, el paso y la relación de compresión, afecta significativamente la eficiencia de fusión y mezcla.
Perfil de temperatura del barril: el control preciso de la temperatura a lo largo del barril es esencial para optimizar el proceso de fusión.
Propiedades del material: El tipo de plástico que se procesa influye en el diseño del tornillo y las condiciones de funcionamiento.
Requisitos del producto: Las propiedades deseadas del producto, como la distribución del peso molecular y las propiedades mecánicas, afectan la configuración del tornillo.
Mantenimiento: El mantenimiento regular, incluida la limpieza y la lubricación, es crucial para un rendimiento y una calidad del producto óptimos.

Industria del caucho:

Procesamiento de caucho: Los barriles de tornillo se utilizan para mezclar y componer compuestos de caucho, preparándolos para diversos productos de caucho como neumáticos y mangueras.
Industria Alimentaria:

Procesamiento de alimentos: los barriles de tornillo se emplean en procesos de extrusión de alimentos para crear una variedad de productos alimenticios, incluidos cereales para el desayuno, refrigerios y alimentos para mascotas.

Otras industrias:

Industria farmacéutica: los barriles de tornillo se utilizan en la extrusión de fusión en caliente para sistemas de administración de medicamentos y otras formulaciones farmacéuticas.
Industria del cable: los barriles de tornillo se utilizan en la extrusión de materiales aislantes y de revestimiento para cables.
Industria de recubrimiento en polvo: los barriles de tornillo se utilizan en sistemas de recubrimiento en polvo para fundir y homogeneizar recubrimientos en polvo.