Nuevos materiales, nuevos diseños y sistemas de control inteligentes para tornillos extrusores

1. Nuevos materiales

Aleaciones de alto rendimiento
38CrMoAl : Este es el primer material para tornillos y componentes roscados. Es ampliamente utilizado debido a su bajo precio y su conveniente mecanizado. Sin embargo, la industria nacional de extrusión se ha desarrollado rápidamente en los últimos 30 años y los parámetros del equipo han mejorado considerablemente. El 38CrMoAl ya no puede satisfacer las necesidades del equipo.
W6Mo5Cr4V2 Acero de alta velocidad (6542): se utilizó ampliamente después de su producción en los Estados Unidos en 1989. Actualmente se usa ampliamente en la industria y es un producto principal en el mundo.
WR5: En vista de la resistencia al desgaste y a las altas temperaturas requeridas por la extrusora actual, el material WR5 puede, hasta cierto punto, hacer frente bien a los problemas de alta temperatura y alto desgaste encontrados durante la fabricación y procesamiento de la extrusora.
Acero de aleación EFZD, acero de aleación C53, serie SKH (como SKH-9/51, SKH-55, SKH-59), W18Cr4V, acero de aleación YXMI, acero de aleación SKD61, SKD11: estos tornillos totalmente duros de acero de aleación de alto rendimiento También se utilizan ampliamente en el campo de las extrusoras.
GH113 (Nuevo Acero No. 3): Adecuado para la producción de productos de alta temperatura como tetrafluoroetileno (F46) y Teflón.
Acero inoxidable: Los materiales de acero inoxidable importados como Hitachi HPM38, S136, SUS440, 9cr18mov también se utilizan para fabricar tornillos.
Materiales compuestos cerámicos: aunque los materiales compuestos cerámicos se utilizan relativamente raramente en tornillos extrusores, sus ventajas de rendimiento en resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste son dignas de atención. Con el avance de la ciencia de los materiales, la aplicación de materiales compuestos cerámicos en el campo de los tornillos para extrusoras puede ser más extensa en el futuro.

2. Nuevo diseño

Optimización de la ranura en espiral: al optimizar el diseño de la ranura en espiral, se puede mejorar el estado de flujo del material y la eficiencia de extrusión. Por ejemplo, agregar elementos de derivación, como pasadores, al tornillo puede interrumpir el flujo de material, reducir las fluctuaciones de temperatura y presión y mejorar la calidad de la extrusión.
Diseño modular: El diseño modular facilita el desmontaje y sustitución del tornillo, reduciendo los costes de mantenimiento. Al mismo tiempo, el diseño modular también es conveniente para un ajuste flexible según las necesidades de producción, mejorando la versatilidad y adaptabilidad del equipo.

3. Sistema de control inteligente

Monitoreo y ajuste de temperatura en tiempo real: a través del sistema de calentamiento inteligente, la temperatura de trabajo del tornillo se puede monitorear y ajustar en tiempo real para garantizar que el material mantenga un estado de temperatura estable durante el proceso de extrusión. Esto ayuda a mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Monitoreo y ajuste de presión en tiempo real: el sensor de presión monitorea los cambios de presión durante el proceso de trabajo del tornillo en tiempo real y lo ajusta según sea necesario. Esto ayuda a evitar problemas como daños al equipo o fugas de material causados ​​por una presión excesiva.
Monitoreo y ajuste de velocidad en tiempo real: El sensor de velocidad monitorea la velocidad del tornillo en tiempo real y la ajusta con precisión según las necesidades de producción. Esto ayuda a mantener una velocidad de extrusión estable y mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Sistema inteligente de alarma y diagnóstico: A través de la función de alarma inteligente, se puede monitorear el estado operativo del equipo en tiempo real y se emitirá una alarma a tiempo cuando ocurra una falla. Al mismo tiempo, el sistema también puede proporcionar métodos de solución de problemas y modificación en línea de los parámetros internos del controlador, lo que ayuda a restaurar rápidamente el funcionamiento normal del equipo.
Monitoreo y mantenimiento remotos: a través de la función de depuración remota, los usuarios pueden acceder a Internet en cualquier rincón del mundo para realizar inicio remoto, manejo de fallas, actualizaciones de software y otras operaciones. Esto mejora enormemente la eficiencia del mantenimiento y la comodidad del equipo.