Tolerancia de tornillo y barril de moldeo por inyección

Durante el proceso de moldeo por inyección, es importante tener en cuenta las tolerancias del cilindro y del tornillo. La tolerancia es un factor clave en la calidad final del producto. También es importante considerar el material que está utilizando. Esto se debe a que el material tiene una gran influencia en la durabilidad y resistencia del producto final.

Selección de materiales

Elegir el material adecuado para su tornillo y barril de moldeo por inyección es una decisión importante. Aparte de la estética, hay una serie de propiedades que deben tenerse en cuenta. Estos incluyen propiedades de los materiales, aspectos de diseño y requisitos funcionales. La siguiente guía puede ayudarte a elegir el mejor material para tu proyecto.

La primera propiedad a considerar es la resistencia a la tracción. Esta propiedad a menudo se mide en libras por pulgada cuadrada. Esta propiedad puede ser crítica para el éxito de su parte. También indica cuánta energía se necesita para romper la pieza.

La prueba de impacto Izod es un método estándar de ASTM para determinar la resistencia al impacto. Esta prueba mueve un brazo hacia una muestra con muescas.

Diseños de tornillos

Elegir los diseños de tornillo y la tolerancia de cilindro correctos para el moldeo por inyección es una decisión importante. Afecta tanto al rendimiento de la máquina como a la productividad de la línea de producción. El uso de diseños de tornillos inadecuados o una tolerancia de cilindro inadecuada puede dar como resultado piezas demasiado débiles, con defectos o dañadas.

El moldeo por inyección es un proceso que utiliza un tornillo alternativo para introducir materia prima termoplástica en un barril calentado. Luego, el material es empujado hacia adelante a través de una válvula de retención. Esto crea un impacto que fuerza al material a un volumen de inyección. Esto luego se calienta a una temperatura más alta. El moldeo por inyección se usa comúnmente para producir piezas con una tolerancia de más o menos 0,250 mm.

Tasas de corte

Tener una lectura precisa de la variación de presión en un tornillo de moldeo por inyección es fundamental para lograr la calidad del producto. Esto se puede lograr evaluando la viscosidad relativa y el tiempo de llenado del material, así como la variación de presión.

La viscosidad relativa del material depende de la velocidad de corte relativa. Velocidades de cizallamiento más altas producen calor de disipación más viscoso, lo que aumenta la temperatura de fusión. Sin embargo, no todos los materiales responden de la misma manera a altas velocidades de cizallamiento. Algunos materiales son altamente cristalinos y requieren velocidades de tornillo más altas. Otros materiales, como los materiales amorfos, no requieren altas velocidades de corte.

Se realizó un experimento para investigar el efecto de las velocidades de corte sobre las propiedades de una mezcla de polímeros. Los resultados mostraron que mientras la velocidad de cizallamiento tenía un efecto sobre la viscosidad, la temperatura tenía un impacto mayor.

Reconstruyendo un tornillo

Ya sea que esté reconstruyendo una tolerancia de tornillo o barril, una serie de factores pueden afectar su vida útil. Lo más importante es con cuánto desgaste estás lidiando. Algunos desgastes son inofensivos, mientras que otros pueden ser problemáticos. La severidad del desgaste también afecta sus costos. Si está lidiando con un desgaste excesivo, es posible que pueda mejorar su eficiencia y rendimiento volviendo a cortar el tornillo, reconstruyendo el cañón o ambos.

Para tener una idea aproximada del desgaste al que se enfrenta, puede realizar una prueba de abrasión. Esto le dirá con cuánta fricción está lidiando debido a la temperatura y la presión. También puede determinar la tasa de fuga, utilizando factores como la viscosidad y la densidad del fundido.

Predicción del efecto del desgaste diametral

Varios factores pueden determinar el rendimiento y la longevidad de un tornillo de moldeo por inyección. Estos incluyen: viscosidad de la resina, tamaño del tornillo, cilindro y cabeza, y calidad del material utilizado.

Por lo general, un fabricante de tornillos con experiencia podrá determinar la gravedad del desgaste y reacondicionar el tornillo para dejarlo como nuevo. Esto puede ahorrar tiempo y dinero y reducir el tiempo de inactividad.

Un nuevo tornillo optimizado también aumentará la rentabilidad. El costo de reconstruir un tornillo suele ser menor que el costo de reemplazar el tornillo.

La calculadora de flujo de fuga se puede utilizar para determinar la gravedad del desgaste. También se puede utilizar para estimar la pérdida de tasa potencial debido a fugas. Se puede realizar un cálculo basado en la holgura total, la holgura radial, la densidad de la masa fundida y la presión de cabeza.

Métodos de fabricación modernos

Usando los últimos métodos de fabricación, puede reducir el costo de producción. Los principales factores que contribuyen a este costo son la complejidad del diseño de la pieza, la cantidad de trabajo de herramientas y el acabado de la superficie. Sin embargo, estos costos varían mucho.

El costo de las herramientas puede afectar el costo total de producción en un 50-70%. Para producciones pequeñas, el impacto es mayor.

A menudo, el coste de fabricación de una pieza moldeada por inyección depende de su complejidad. Las complejidades pueden incluir detalles finos, roscas internas o externas y la cantidad de muescas. Estos costos aumentan drásticamente cuando se requieren tolerancias estrictas.

Un programa de PM adecuado es crucial para evitar el tiempo de inactividad no programado. También puede mejorar la precisión en pequeñas tiradas de producción.