Asegure la eficiencia de su extrusión de tubería con tornillos y barriles

Si planea invertir en una extrusión de tuberías con tornillos y barriles, es importante saber que deberá considerar algunos factores clave para garantizar la eficiencia de la máquina. Estos incluyen optimizar la alimentación, mejorar la geometría del tornillo y reducir el consumo de energía y los desechos. fabricación de barriles tornillos y cilindros para extrusión de perfiles y tuberías de plástico .

Geometría de tornillo mejorada

El tornillo juega un papel crucial en el proceso de extrusión. El diseño óptimo del tornillo puede aumentar la producción hasta en un 25 %. El tornillo óptimo tiene una buena formulación, que incluye la combinación adecuada de materiales de acero y revestimientos resistentes al desgaste.

El factor más importante que afecta la eficiencia térmica de un sistema de extrusión es la temperatura en el tornillo, el cilindro y la sección de alimentación. Esto se llama homogeneidad térmica. La forma más efectiva de lograr esto es reducir el diferencial de temperatura entre las tres partes. Esto reducirá significativamente la transferencia de calor.

La tasa de fusión es una medida de la cantidad de calor suministrado al material durante el proceso de extrusión. Esto no está tan estrechamente relacionado con la geometría del tornillo como muchos supondrían. La tasa de fusión está determinada por la raíz cuadrada de la cantidad total de calor requerida para la fusión del polímero.

La rejilla de termopar mencionada anteriormente se usó para cuantificar la temperatura de fusión. Los resultados mostraron una diferencia de temperatura de 80 grados C entre 12 y 15 mm desde el centro del flujo.

Alimentación optimizada

Si está buscando producir extrusión de tuberías con tornillos y barriles, existen algunas consideraciones importantes. Estos incluyen la ubicación, las variables de control del proceso y los materiales. Estos factores afectan la eficiencia del proceso de producción. La elección de los materiales y componentes correctos garantizará un rendimiento óptimo.

El diseño de su tornillo y barril juega un papel integral en su proceso de extrusión. Un diseño optimizado puede ayudar a aumentar la producción, reducir los costos operativos y mejorar la calidad del producto. Pero también tiene el potencial de cambiar las características de sus productos.

Identificar sus factores dominantes es esencial para reducir el número de variables. Por ejemplo, es posible que desee elegir un tornillo de alimentación con un diámetro de raíz cónico, si su material es sensible al calor. Tener un carburo de tungsteno en la superficie de rodadura también puede ayudar a prolongar la vida útil de su tornillo.

Un sistema de circuito cerrado permite una alimentación sin mantenimiento y reduce los costos operativos. Además, también puede ayudarte a ahorrar energía de calefacción.

Reducción del consumo de energía

Para ahorrar en costos de energía, los fabricantes de tuberías de plástico deben invertir en maquinaria de alta calidad y procesar sus materiales a la temperatura adecuada. Este estudio tuvo como objetivo explorar cómo los cambios en la velocidad del tornillo y los ajustes de calentamiento del cilindro afectan el consumo de energía de una extrusora de un solo tornillo. Al medir los parámetros relevantes y evaluar los resultados, se desarrolló un método simple pero efectivo para medir el uso de energía en tiempo real en una extrusora.

El efecto más significativo sobre el consumo de energía térmica específica es el cambio en la velocidad del tornillo. Una mayor velocidad del tornillo da como resultado un menor consumo de energía. Sin embargo, el efecto es relativamente pequeño. Para lograr una alta eficiencia energética, la velocidad del tornillo debe optimizarse.

También se examinaron los efectos de cambiar la refrigeración por agua del área de alimentación y las temperaturas de calentamiento del barril en el consumo de energía de la extrusora. Los resultados del experimento mostraron que el aumento de la temperatura del agua del área de alimentación redujo el consumo de energía del enfriador. También resultó en una disminución en el consumo de energía del accionamiento del motor.

Chatarra reducida

Si está utilizando tornillos y barriles para la extrusión de tuberías, es posible que desee ver cómo puede reducir los desechos. Tener una alta tasa de desechos puede resultar en un tiempo de inactividad costoso y una pérdida de competitividad. Sin embargo, si utiliza métodos de cambio eficientes, sus tasas de desechos pueden reducirse.

Primero, debe considerar la tolva de alimentación. Aquí es donde se introduce el material molido y virgen. La pelusa del material molido puede causar un bloqueo en la garganta de la tolva de alimentación. Esto puede conducir a la inanición de la resina virgen en la matriz del extrusor. Es posible evitar la inanición de la resina virgen introduciéndola en la tolva de alimentación por gravedad.

También debe considerar la ubicación de la primera y la segunda entrada de alimentación. La distancia entre los centros de la primera y la segunda entrada de alimentación debe ser de dos a seis pulgadas. Esto es para asegurar que se alimenta el volumen total de material en el tubo extrusor.