Razones comunes por las que el tornillo para la máquina de moldeo por inyección no avanza

Los operadores de máquinas de moldeo por inyección pueden encontrar varios desafíos relacionados con la alimentación del tornillo. Identificar y abordar estos problemas es crucial para garantizar un proceso de moldeo fluido y eficiente. Aquí hay algunas razones comunes:

Asuntos Materiales:

Demasiado material agregado en el plástico: La inclusión excesiva de aditivos, como rellenos o agentes de refuerzo, puede alterar las características de flujo del material plástico, lo que genera dificultades de alimentación. Esto puede resultar en una mala dispersión y una fusión desigual dentro del barril.

Control de temperatura inexacto: La temperatura juega un papel fundamental en el proceso de moldeo por inyección. Si la temperatura en la parte trasera del cilindro es demasiado alta, puede afectar el flujo de material. Los operadores deben ajustar la configuración de temperatura e inspeccionar el circuito de agua de refrigeración para detectar posibles obstrucciones.

Envoltura de pegamento y plástico en el tornillo: En algunos casos, el tornillo puede cubrirse con pegamento o plástico, lo que hace que gire junto con el material plástico. Este problema puede impedir una alimentación adecuada y requiere limpieza y mantenimiento.

Tornillo y cañón desgastados: El desgaste del tornillo y el cilindro, o la abrasión del anillo de goma, pueden provocar fugas de material plástico y dificultar su transporte hasta el extremo frontal del cilindro. La inspección periódica y el reemplazo oportuno de los componentes desgastados son esenciales.

Exceso de aceite en plástico: Agregar demasiado aceite al material plástico puede hacer que el tornillo se resbale, reduciendo su efectividad en la alimentación. Mantener la proporción correcta de aceite y plástico es crucial para un rendimiento óptimo.

Si la resina plástica utilizada tiene un alto contenido de humedad, también puede provocar una mala alimentación. Puede ser necesario secar el material antes de procesarlo.

Diseño inadecuado de tornillo y cilindro : Si un tornillo recién reemplazado no avanza correctamente, puede indicar problemas de diseño. La ranura del tornillo en la sección de alimentación puede ser demasiado poco profunda, lo que impide el movimiento del plástico. De manera similar, se debe verificar la compatibilidad del diseño de la abertura de alimentación del cañón.

Pellets de plástico grandes : El uso de bolitas de plástico demasiado grandes puede provocar puentes y dañar el tornillo. Se deben utilizar gránulos del tamaño adecuado para evitar este problema.

Puerto de alimentación bloqueado: Un puerto de alimentación bloqueado en el barril puede provocar problemas de alimentación. Los operadores deben verificar si hay plástico fundido adherido al puerto y eliminar cualquier obstrucción para facilitar el flujo fluido del material.

Calibración de la máquina:

Calibración incorrecta de la máquina: si la máquina de moldeo por inyección no está calibrada correctamente, es posible que no proporcione la fuerza o el movimiento necesarios al tornillo para una alimentación efectiva.

Problemas con la tolva:

Diseño o contaminación de la tolva: Los problemas con la tolva, como un diseño deficiente o contaminación, pueden impedir el flujo fluido del material hacia el tornillo.

Contrapresión:

Contrapresión inadecuada: La contrapresión se utiliza para aumentar la presión en el barril y promover una mezcla adecuada. Si la contrapresión es demasiado baja, puede provocar una mala alimentación.

Problemas con la válvula de retención:

Válvula de retención que funciona mal: La válvula de retención garantiza que el plástico fundido solo fluya en una dirección. Si la válvula de retención no funciona correctamente, puede causar problemas de alimentación.

Asegúrate de elegir el Tornillo machien de moldeo por inyección correctamente directo del fabricante o original.