Problemas comunes y soluciones para tornillos para máquinas de moldeo por inyección

Pregunta frecuente 1: deslizamiento del tornillo

Problema: Durante el premoldeado, el tornillo gira pero no empuja el material hacia adelante, lo que genera deslizamiento.

Causas:

Alimentación de material insuficiente debido a una longitud del cilindro corta o a una mala adherencia del material.

Baja temperatura de fusión del material causada por un corto tiempo de residencia en el barril.

Mezcla desigual de materiales que produce puntos negros, rayas claras o patrones de mármol en productos moldeados.

Soluciones:

Material y temperatura: Agregue una pequeña cantidad de material para mejorar el empaquetamiento en el extremo del cilindro. Simultáneamente, verifique la temperatura de fusión con la temperatura establecida del barril. Un tiempo de residencia corto puede provocar una fusión insuficiente.

Inspección de mezcla: Analice las piezas moldeadas en busca de signos de mezcla deficiente. Puntos negros, rayas claras o patrones de mármol indican una mezcla inadecuada del material dentro del cañón.

Pregunta frecuente 2: El tornillo no descarga material

Problema: El tornillo gira pero no descarga material, lo que dificulta la producción.

Causas:

Obstrucción en el puerto de descarga por plástico solidificado.

Control de temperatura impreciso, temperaturas particularmente altas en la parte trasera del cañón.

Plástico que se adhiere al tornillo, provocando que este gire sin transporte de material.

Demasiado lubricante en el plástico, lo que provoca el deslizamiento del tornillo.

Alto contenido de material reciclado que afecta el flujo de materiales.

Tornillo, cilindro o anillo de retención desgastados, lo que provoca fugas y dificulta el movimiento del material.

Grandes partículas de plástico que provocan puentes en la sección de alimentación.

Incompatibilidad de diseño entre el nuevo tornillo y el puerto de descarga del barril existente o la profundidad de la ranura del tornillo de la sección de alimentación.

Soluciones:

Verificación de obstrucciones: Inspeccione el puerto de descarga en busca de obstrucciones causadas por plástico solidificado.

Control de temperatura: verifique los ajustes de temperatura y garantice una circulación adecuada del agua de refrigeración, especialmente en la parte trasera del barril.

Limpieza de tornillos: Retire cualquier plástico adherido a la superficie del tornillo.

Optimización del lubricante: ajuste la cantidad de lubricante para evitar un deslizamiento excesivo.

Gestión de materiales reciclados: controle la cantidad de material reciclado utilizado para mantener propiedades de flujo óptimas.

Mantenimiento de tornillos y cilindros: inspeccione y reemplace periódicamente tornillos, cilindros y anillos de retención desgastados para evitar fugas y problemas de transporte de material.

Gestión del tamaño del material: asegúrese de que las partículas de plástico sean lo suficientemente pequeñas como para evitar puentes en la sección de alimentación.

Revisión de compatibilidad de diseño: si un tornillo nuevo no descarga material, verifique la compatibilidad entre el diseño del tornillo (profundidad de la ranura de la sección de alimentación) y el diseño del puerto de descarga del cilindro existente.

Consejos profesionales:

Implementar prácticas de mantenimiento preventivo para minimizar el desgaste del tornillo y del cilindro.

Limpie periódicamente el tornillo y el cilindro para eliminar los residuos de material y evitar la degradación.

Elija el diseño de tornillo apropiado para el material plástico específico que se está procesando.

Invierta en tornillos y cilindros de alta calidad fabricados con materiales resistentes al desgaste.

Consulta tu fabricante de tornillos y cilindros para obtener recomendaciones sobre materiales específicos y asistencia para la resolución de problemas.