Elección del material de los barriles para su proceso de moldeo por inyección

Elegir un material de barril para su proceso de moldeo por inyección puede ser una decisión importante. Muchos factores diferentes entran en juego, y conocer la elección correcta puede marcar la diferencia entre un proyecto exitoso y un desastre costoso.

nitruro de nitralloia

Por lo general, el proceso de nitruración se usa para crear una superficie cementada en una pieza de acero. Esta superficie cementada es más precisa y resistente al desgaste que una superficie cromada. También reduce la necesidad de lubricación externa. En comparación con el revestimiento de cromo, la nitruración es más rentable.

En general, la nitruración se realiza en aceros aleados pretemplados. El proceso es fácil de controlar y permite el control del proceso. El proceso también se puede utilizar en combinación con otros tratamientos superficiales. Además, se puede utilizar para crear tecnologías de superficie especiales para entornos específicos.

El acero Nitralloy es un acero de aleación de cromo-molibdeno que también está disponible en un baño de gas de amoníaco disociado (FNC) tratado térmicamente. Este proceso produce una superficie más uniforme y nitrurada. Esto es importante para aplicaciones que requieren resistencia al calor. También es menos susceptible a la distorsión durante el proceso de tratamiento térmico.

Los aceros nitralloy no deben usarse en aplicaciones con partículas abrasivas afiladas. Tampoco deben usarse en aplicaciones que requieran un alto nivel de resistencia a la corrosión.

La dureza de la superficie de una carcasa nitrurada es una función de la dureza de la carcasa de la aleación, así como de la profundidad de la difusión del nitrógeno. Además, la profundidad de la caja puede verse afectada por la temperatura del tratamiento, los elementos de aleación y el tiempo de tratamiento.

Según el tipo de barril, la nitruración se puede aplicar al barril terminado o al barril mismo. Una ejecución de tratamiento térmico de nitruración de un solo ciclo suele ser de 48 horas a una temperatura determinada. El acabado de nitruro se endurece dentro del cañón y mejora la lubricidad de las partes recubiertas.

Los aceros nitralloy se utilizan a menudo para piezas que requieren una gran dureza superficial y resistencia al calor. A diferencia del revestimiento de cromo, la nitruración no cambia las dimensiones del cañón. También es un proceso de tratamiento térmico menos costoso.

D2

Elegir el material de barril correcto es imprescindible para un proceso de moldeo por inyección eficiente y rentable. Un barril puede estar hecho de cuatro materiales diferentes. El más común es el carburo. Por lo general, están hechos de una aleación de carburo de boro o boruro de cromo. Estos son los más adecuados para aplicaciones de alto desgaste.

Hay muchos barriles para elegir. Los hay de todos los tamaños, formas y materiales. La longitud promedio del cañón es de alrededor de 22 a 25 pulgadas. También hay algunos barriles que están hechos de fibra de carbono y aleaciones de aluminio. El barril de fibra de carbono es probablemente el más barato y el barril de aleación de aluminio es el más caro. El precio está definitivamente justificado cuando considera la cantidad de dinero que ahorrará en costos de mantenimiento y reemplazo.

El primer barril mencionado anteriormente es un total de 5 libras y 1,8 onzas. El segundo barril de la lista es un poco más pesado, pero también es más largo y más caro. El peor barril es un pesado de casi 24 pulgadas de largo. El más corto es un esbelto de 16,5 pulgadas.

El primer barril de la lista es lo mejor de lo mejor. Lo mejor de lo mejor es el más caro, pero no es el único truco. Lo mejor de lo mejor es también lo mejor de lo peor. Usar un barril que pesa menos de la mitad de lo que cuesta lo peor de lo mejor es una buena manera de ahorrar dinero, ¡y aún podrá disfrutar de su bebida favorita! Lo más importante es estar seguro de que sabe lo que está obteniendo, y podrá evitar una gran cantidad de tiempo y dinero desperdiciados.

También hay otros contendientes materiales. También puede optar por utilizar aluminio o incluso un material híbrido. Un barril hecho de una aleación híbrida es más caro que uno convencional, pero obtendrá mucho más por su dinero.

CPM 10V

Diseñado por los metalúrgicos de Crucible, CPM 10V es un material diseñado para brindar a los usuarios la mejor combinación de resistencia al desgaste y tenacidad. El material tiene un alto contenido de vanadio que es ideal para su uso en piezas de desgaste.

Este material se utiliza en muchas aplicaciones, incluidas cuchillas de alto rendimiento y cortadoras industriales. Es ideal para usar en materiales plásticos rellenos de metal, así como en aplicaciones industriales. Es altamente resistente al desgaste y la abrasión, por lo que protegerá su filo. También es ideal para aplicaciones industriales que requieren dureza y retención de bordes.

CPM 10V es ideal para aplicaciones que requieren la mayor resistencia al desgaste, así como para reemplazar el carburo. En comparación con otros aceros para herramientas con alto contenido de carbono, tiene un alto contenido de vanadio, lo que le otorga una mayor resistencia al desgaste. El material también tiene un tamaño de carburo fino que lo ayuda a moler fácilmente.

El material es adecuado para aplicaciones que requieren una mayor resistencia al desgaste, incluidas las aplicaciones abrasivas, de alto impacto y de alta velocidad. El material no es adecuado para aplicaciones de acero inoxidable. Está nitrurado o recubierto, según la aplicación. El material también se puede tratar con calor a un nivel de dureza más alto para una mayor resistencia al desgaste y dureza.

CPM 10V se usa comúnmente en aplicaciones industriales, incluidas cuchillas cortadoras, herramientas de extrusión y herramientas de trabajo en frío. También se utiliza para la fabricación de plásticos. El material tiene una estructura martensítica, lo que reduce la excoriación y la fricción de los tornillos. También tiene una vida útil cuatro veces mayor que los barriles nitrurados.

CPM 10V se utiliza en aplicaciones que requieren alta resistencia al desgaste y tenacidad, así como para reemplazar el carburo. El material también mantiene características de fabricación comparables a M-2, lo que lo hace ideal para muchas aplicaciones.

Carburo

Hasta hace poco, los cañones de las armas estaban hechos de aleación de aluminio. Estos barriles son caros y no son tan resistentes a la corrosión como los materiales más avanzados. Para ahorrar dinero, los fabricantes de armas comenzaron a usar fibra de carbono. Estos nuevos materiales son más efectivos y ofrecen una gran promesa. Pero todavía hay espacio para la innovación técnica en los cañones de las armas.

Un nuevo proceso de fabricación utiliza una matriz patentada de carburo esférico/níquel para brindar muchos beneficios. La matriz proporciona resistencia al desgaste, alta rigidez y estabilidad dimensional mejorada.

La dureza y la resistencia a la corrosión de la aleación la convierten en una opción ideal para ambientes corrosivos severos. Tiene el rango de dureza típico de Rockwell C50-55.

El revestimiento bimetálico resistente a la corrosión 555 tiene un alto contenido de boro y ofrece resistencia adicional al desgaste. La aleación es a base de cobalto-níquel, lo que aumenta la resistencia a la corrosión.

También está disponible en dos espesores: uno es un recubrimiento delgado que protege el cañón de la abrasión y el otro es un recubrimiento más grueso que protege el estriado del desgaste. Este revestimiento ofrece 10 veces la vida útil de un cañón nitrurado.

Además, el cañón está protegido por un revestimiento de nitruro. El nitruro une átomos de nitrógeno a los átomos de acero, que es un método mucho más efectivo para proteger el cañón que un acabado cromado. El nitruro también es mucho más rentable para los fabricantes de armas.

Además, los nuevos materiales incluyen compuestos de matriz metálica. Estos materiales están diseñados a nivel de partículas atómicas para proporcionar un alto grado de resistencia a la abrasión.

La capa exterior del cañón está protegida por un acabado de nitruro negro. El nitruro también se aplica a la pared interior. Este proceso se aplica enfriando el barril en un baño de sal líquida. También se conoce como acabado Melonite.

Además, se utiliza un escariador de flautas múltiples de carburo para controlar el tamaño del DI del cilindro. Un escariador de flautas múltiples de carburo tiene cuatro o seis flautas y se tira a través de un cilindro perforado con pistola. Esta herramienta está unida a un adaptador especial. Luego gira para emular una tasa de giro de barril.

Barriles de material para moldeo por inyección

Elegir el material de cilindro adecuado para el moldeo por inyección es un paso fundamental para optimizar la producción. Es esencial seleccionar materiales que sean resistentes al desgaste, mecanizables y tratables térmicamente. Estos materiales deben elegirse con cuidado porque los cañones fabricados incorrectamente pueden causar un desgaste desigual y una calidad de tiro desigual.

Los principales materiales utilizados para fabricar barriles incluyen acero para herramientas, carburo, nitruro de nitralloia y COP. Cada uno de estos materiales tiene sus propias ventajas y desventajas.

Los cilindros de acero para herramientas brindan una excelente resistencia a la corrosión y la abrasión y son ideales para aplicaciones que requieren alta resistencia. Los barriles de acero para herramientas generalmente están hechos de un revestimiento de acero para herramientas tratado térmicamente y un tubo de respaldo hecho de acero aleado. Pueden ser cementados o endurecidos. Proporcionan un gran valor para aplicaciones de propósito general.

El nitruro de nitralloy es el material más común utilizado para barriles. Es particularmente adecuado para materiales suaves, aunque no es adecuado para aplicaciones de alta temperatura.

Los cilindros de carburo son buenos para materiales con un 50 % de fibra de vidrio. Ofrecen una buena resistencia a la corrosión y son adecuados para un uso moderado a ocasional. También son más caros. La desventaja es que son más propensos a agrietarse.

COP es un material biocompatible transparente que es ligeramente absorbente de agua. Es similar al vidrio en sus propiedades de barrera. También es compatible con la sangre.

Al elegir el material del barril, la suavidad de la pared interna es un factor muy importante. Las ranuras en la pared interna de la sección de alimentación tienen un gran impacto en el proceso de extrusión. La forma del puerto de alimentación también tiene una gran influencia en el rendimiento de la alimentación. La pared interior de la sección de alimentación puede convertirse en un cono para mejorar la tasa de transporte de sólidos.

Elegir el material de barril adecuado para el moldeo por inyección garantizará un funcionamiento suave y una buena tasa de transporte de sólidos. También es importante mantener la rectitud de la pared interior. Se puede lograr usando un ajuste de interferencia dentro del cañón. También es posible volver a enfundar secciones gastadas del cañón.